Diseño de Experimentos (DDE) para Manufactura de Empaques Plásticos—4 días

  • Taller con simuladores de procesos para demostrar la naturaleza de los desafíos de un proceso
  • Cómo diseñar y analizar DDE’s factoriales para optimización de procesos
  • Tres talleres con simuladores de procesos para practicar el diseño y análisis de DDE’s factoriales
  • Diseños factoriales de 2 niveles
  • Diseños factoriales fraccionados
  • Métodos de respuesta de superficie para lograr verdadera optimización
  • Tres talleres con simuladores de procesos para practicar el diseño y análisis de DDE’s factoriales

Control Estadístico de Procesos Efectivo (CEP) para Manufactura de Empaques Plásticos—4 días

  • Reconociendo el reto de la manufactura de empaques plásticos en términos estadísticos
  • Estrategia contra la variación en procesos de moldeo por inyección y soplado
  • Cómo reconocer si el proceso ha cambiado con la ayuda de la estadística
  • Introducción a herramientas de CEP incluyendo histogramas, gráficas Pareto, diagramas de dispersión, DDE y gráficas de control
  • Gráficas de control para manufactura de envases plásticos: selección, diseño e interpretación
  • Herramientas de control de procesos para los retos especiales de la manufactura de empaques plásticos
  • Taller con datos reales de producción o simulados
  • Rol de la gerencia y medición del desempeño

Introducción a la Manufactura de Envases PET—3 días

  • Requisitos de desempeño, procesos de manufactura de preformas y botellas
  • Análisis funcional para PET bebidas carbonatadas, agua y envases “Heat-set”, diagramas de flujo de los procesos de manufactura desde la compra de resina hasta la venta al consumidor final como producto lleno, identificación de clientes internos y externos así como sus requerimientos y propiedades críticas del envase y de los procesos de manufactura
  • El proceso de secado de resina
  • El proceso de inyección
  • Inyectoras de una etapa vs. dos etapas, manufactura de botellas integradas vs. dos pasos
  • Almacenamiento de preformas: efectos de manejo y almacenamiento, sus procedimientos recomendados
  • Recalentamiento de preformas PET y soplado de botellas
  • Consideraciones especiales para bebidas carbonatadas, agua, “heat-set” y botellas multicapa
  • Control de proceso y de calidad para procesos de secado, inyección y soplado
  • Talleres con simulaciones y demostraciones con procesos reales
  • Introducción a métodos estadísticos para optimización, detección de fallas y control de procesos
  • Bases para el diseño de preformas y botellas

Optimización de Procesos en la Manufactura de Botellas y Preformas PET con Especial Énfasis en Resistencia a Stress Crack—4 días

  • Repaso de tecnología PET
  • El papel de la manufactura de preformas y botellas en el desempeño con énfasis especial en stress cracking
  • Papel del manejo y distribución de botellas
  • Diseñando el proceso óptimo de moldeo de preformas y botellas con experimentos estadísticamente diseñados
  • Manteniendo el proceso óptimo: Introducción a gráficas de control
  • Introducción a la precisión en mediciones de prueba (repetibilidad y reproducibilidad)
  • POE’s para Mejora Continua con DDE y CEP

Sistemas de Calidad Efectivos para Manufactura de Preformas y Botellas PET—4 días

  • Repaso de tecnología PET con énfasis en variables críticas de proceso y calidad
  • Estrategia moderna de calidad para máxima rentabilidad en la manufactura de preformas y botellas PET
  • Construyendo sistemas de calidad orientados al cliente
  • Talleres para mapeo de procesos clave, identificación de clientes y proveedores, requisitos del cliente, herramientas para su cumplimiento, y desarrollo de planes específicos de calidad de acuerdo a las necesidades de los participantes
  • Caracterizando y tratando con la variación del proceso y de calidad
  • Introducción a estadística básica para control de procesos y de calidad
  • Introducción a gráficas de control
  • Entendiendo y tratando con el método de prueba de repetibilidad y reproducibilidad
  • Técnicas modernas para detección de fallas
  • El rol del departamento de calidad